Los variadores de frecuencia, una solución para el ahorro energético y optimización de motores

Los variadores de frecuencia, una solución para el ahorro energético y optimización de motores

19.11.2021
                                    
Agencias |.- Hoy en día, es imposible comprender la vida cotidiana sin los muchos tipos de dispositivos electrónicos que facilitan nuestras actividades, ya sea en hogares, tiendas o entornos industriales. Todos estos dispositivos utilizan electricidad y requieren un motor eléctrico que funcione regularmente con la red.

Independientemente de su función, es decir, si se emplean para el ocio o el trabajo, estos motores eléctricos usan la electricidad para generar par y velocidad, cuya finalidad última es controlar los equipos a los que están conectados.

Muchas veces desconocemos que tecnologías que ya tenemos, como los Variadores Danfoss o convertidores de frecuencia, nos pueden ayudar a ahorrar grandes cantidades de energía al optimizar los motores eléctricos.

En general, los motores eléctricos no siempre producen la velocidad o frecuencia requerida para el equipo al que sirven. Aquí es donde entra en juego el convertidor de frecuencia, que actúa como intermediario, por lo que solo se utiliza la potencia necesaria.

En la economía emergente de bajas emisiones de carbono, muchas voces sugieren diferentes formas de garantizar la seguridad y sostenibilidad del suministro de energía. Como resultado, el mensaje simple del inversor de frecuencia corre el riesgo de ser sofocado por debates sobre energías renovables, preocupaciones sobre generación nuclear, redes inteligentes, costos de electricidad y una serie de otros problemas.

No hay duda de que necesitamos desarrollar maneras sostenibles de generación generacional, sea cual sea la fuente. De hecho, el desarrollo de nuevas tecnologías es fundamental para ofrecer soluciones innovadoras al problema energético global. Sin embargo, además de encontrar formas de mantener las luces encendidas, debemos comenzar apagando las luces cuando no sean necesarias. Teniendo en cuenta la seria amenaza de los próximos 10 años de racionamiento de energía en varios países, usar menos energía es una decisión inteligente desde una perspectiva de costos y continuidad.


La instalación de convertidores de frecuencia en motores industriales sigue siendo una de las mejores y más fáciles formas de reducir el consumo de energía, especialmente al controlar bombas y ventiladores. Los inversores pueden reducir los costos de energía de una aplicación o sistema en un período de tiempo relativamente corto.

A medida que los costos de la electricidad continúan aumentando, el retorno de la inversión (ROI) para la aplicación del convertidor de frecuencia aumenta proporcionalmente a la factura. Además, dado que los costos de conducción se han mantenido estables durante los últimos diez años, los reembolsos generalmente son inferiores a un año.

Además, el convertidor de frecuencia o inversor no solamente funciona para mejorar la potencia del equipo, sino que también reduce los costos de mantenimiento y mal aliento (junto con otros beneficios).

¿Qué es un convertidor o variador de frecuencia?

Un controlador o convertidor de frecuencia diferencial es un sistema ubicado entre una fuente de alimentación y un motor eléctrico. Se utiliza para controlar la velocidad de rotación de los motores de corriente alterna (CA).

Según el acrónimo en inglés, generalmente nos referimos al convertidor de frecuencia como VFD (variable frequency drive), que significa "regulador/variador de frecuencia variable". Sin embargo, otros términos todavía están disponibles en el mercado, como VSD (Variable Speed Drive o Regulador de velocidad variable) o ASD (Variable Speed Drive, también conocido en español como 'variador de velocidad'). Al controlar la frecuencia de la potencia recibida por el motor, el convertidor de frecuencia suministra la potencia necesaria al motor, evitando así pérdidas de potencia y eficiencia.

Lo que hace el convertidor de frecuencia con el ventilador es controlar la velocidad de rotación del motor para cambiar el flujo de aire, la presión y la potencia. El caudal se cambia cambiando la velocidad (revoluciones por minuto) del motor debido a la llamada "ley de proporcionalidad". Lo más interesante es, reduciendo la velocidad en un 20% A ese nivel, el flujo se reducirá en un 20%, pero el consumo de energía se reducirá en un 50%.

Si es un comprador o gerente de una empresa de procesos que utiliza cantidades importantes de energía, un convertidor de frecuencia puede ser una solución viable para muchas aplicaciones de motores.

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Fuente: Agencias